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熔體增壓泵的工作原理

　　熔體增壓泵能夠穩定擠出過程中的壓力和流量波動，持續地泵送精確的料流量，從而減小擠出制品的公差，使單組分的物料制出更多的合格產品，當擠出制品的尺寸公差要求比較嚴格或制品的原料成本較為昂貴時，使用熔體泵顯得更有價值。把熔體增壓泵串聯在螺桿擠出機的末端后進行擠出具有非常好的穩壓作用，而不受泵的入口處由上游設備所造成的各種波動因素的影響，這是由上述熔體增壓泵自身的工作原理決定的。

　　熔體增壓泵工作時，當泵的出口出現諸如濾網、濾板或某一成型模具產生的阻力時，泵中的齒輪就像一個缸桶內的活塞，對排料區的熔體實施擠壓作用，以實現泵的增壓功能。同時，泵中的齒輪又相當于一個轉動著的屏障，可以有效的阻隔進料區的壓力波動和流量波動對排料區的影響。此外，物料在間隙中的流動阻力較大，漏流量很小，壓差變化引起的漏流量對泵輸送量的影響也很小。由于熔體增壓泵本身是由一個獨立的電機驅動的，再次減小了壓力脈動產生的可能。因此，熔體增壓泵可以有效的阻隔上游設備的壓力脈動以及流量波動。當泵的入口壓力因各種因素的波動而在一個很大的范圍內變化時，泵的出口壓力波動完全可以被控制在極小的變動范圍。熔體增壓泵穩定出口壓力的能力是很強的。

　　熔體增壓泵可以提供±1%或更好的產量均一度，這可以轉變成較好的制品厚度均一性。品質更好一些的熔體泵，其入口壓力波動經過泵后的減弱比可達50：1，出口壓力波動可小于0.1Mpa。在磁帶和其它高性能PET膠片的生產中，其產品的厚度控制可由±3%提高到±0.5%;生產壁厚為1.6mm的柔性管，厚度變化僅為±0.37%(土0.006mm)，尺寸均已達到了極高的精度。

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