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熔體泵出現故障怎么解決？
熔體泵常見的主要故障 有：1、泵不轉;2、漏料;3、溫升;4、泵有響聲;5、壓力不穩定;6、有氣泡;7、有黑點等。鄭州海科給出的具體分析如下：
熔體泵出現不轉
1、軸和軸套抱死，解決方法：解體，返廠，維修。
2、溫度沒有到加熱到熔融溫度，并保溫一段時間。
3、扭矩不夠，換大電機，增大減速比。
熔體泵出現漏料
1、密封處漏。解決辦法是通冷卻水或空氣;更換盤根，更換密封。
2、蓋板漏。解決辦法是熔體泵加熱后，對蓋板螺絲在擰緊一次;蓋板和泵體涂高溫密封膠。
熔體溫升太高
1、熱電偶壞，加熱管壞，儀表壞更換。
2、泵體結構有問題。
3、光潔度不夠。
4、物料黏度太高。
5、加冷卻，強制冷卻，風冷水冷。
6、直齒更換斜齒。
熔體泵有異響
1、軸和軸套摩擦聲。
2、軸和密封摩擦聲。
3、電機聲。
4、減速機聲。
熔體壓力不穩定
1、做閉環控制。
2、用無脈動型熔體泵。
3、采用更精密的驅動系統。
4、溫度對壓力的影響。
5、加大或減少入口壓力，改變工藝條件。
制品有氣泡
1、對泵前端設備進行干燥和排氣。
2、增大入口壓力。
3、檢查泵軸端氣密性。
4、檢查泵的機構。
制品有黑點
1、提高泵的光潔度，確定配件無銹斑。
2、泵體無銳角，流線形，內部采用無死角設計。
2、換網器過濾上游的雜質。
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